ဆီလီကာဂျယ်ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။

ဆီလီကာဂျယ်သည် အလွန်တက်ကြွသော စုပ်ယူမှုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
၎င်းသည် amorphous ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဓာတုဗေဒဖော်မြူလာမှာ mSiO2.nH2O ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တရုတ်ဓာတုဗေဒစံနှုန်း HG/T2765-2005 နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းသည် FDA မှ အတည်ပြုထားသော desiccant ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဆီလီကာဂျယ်တွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောကြောင့် ဆီလီကာဂျယ် desiccant ကို ရေတွင် အပြည့်အဝနှစ်ထားသော်လည်း ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်း မရှိပါ။ အဆိပ်မရှိ၊ အရသာမရှိ၊ သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့်မဆို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဆီလီကာဂျယ်ထုတ်လုပ်ရန် ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများမှာ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် (poucine, water glass)၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်တို့ဖြစ်သည်။

ဦးစွာ အယ်ကာလီနှင့် အက်ဆစ်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီးနောက် အစိုင်အခဲ ဆိုဒီယမ် ဆီလီကိတ်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အရည်ပျော်စေပြီး အရည်ပါဝင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို အရည်ပါဝင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပြီး ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်မှုမှာ ၂၀% ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်အနေနဲ့ ကော် (ဂျယ် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း) ပြုလုပ်ရပါမယ်။ ဒီအဆင့်က အရေးအကြီးဆုံးပါ။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားတဲ့ ပူဖောင်း lye နဲ့ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်ကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ ရောစပ်ပြီး ပျော်ဝင်နိုင်တဲ့ ဂျယ် ပျော်ရည်တစ်ခု ဖန်တီးဖို့အတွက် သင့်တော်တဲ့ ပြင်းအားကို ရောက်ရှိပြီးနောက် ဂျယ် အမှုန်အမွှားတွေ ဖြစ်လာပါလိမ့်မယ်။ အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသူရဲ့ လိုအပ်ချက်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ပေါ်မူတည်ပြီး လုံးဝဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။ ဂျယ် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းရဲ့ အသုံးများတဲ့ နည်းလမ်းကတော့ လေအမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဂျယ် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသုံးပြုတဲ့ အက်ဆစ်-ဘေ့စ် အချိုး၊ ပြင်းအား၊ အပူချိန်နဲ့ ဂျယ် အမှုန့်ပြုလုပ်ချိန်တို့ဟာ သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေ ဖြစ်ပါတယ်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ အိုမင်းရင့်ရော်နေတဲ့ ဂျယ်ဟာ အချိန်နဲ့ အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြတ်သန်းရမှာဖြစ်ပြီး PH တန်ဖိုးလည်း မြင့်တက်လာမှာဖြစ်လို့ ဂျယ်အရိုးစုကို သန်မာစေပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားတွေကြားက ကော်ဟာ Si-O-Si နှောင်ကြိုးတွေ ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အရိုးစုရဲ့ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမှုန်အမွှားတွေဟာ တစ်ခုနဲ့တစ်ခု နီးကပ်စွာရှိနေကာ ဇယားကွက်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ နေရာလွတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်းထဲမှာပါတဲ့ ရေကို ညှစ်ထုတ်ပါတယ်။

အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ကော်ဆေးကြောခြင်း အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ကော်ဆေးကြောခြင်းသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန်ဂျယ်မှဖွဲ့စည်းထားသော Na2SO4 ကို ဆေးကြောသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း အိုင်းယွန်းတစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ပြီးစီးသွားသော ဆီလီကာဂျယ်၏ အပေါက်ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ အများစုမှာ ရော်ဘာဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုအတိုင်းအတာသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရော်ဘာဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။

ပဉ္စမအချက်အနေဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျယ်ကို (ဆေးကြောပြီးနောက်) အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ထည့်ပြီး ဂျယ်၏ ရေပါဝင်မှုကို လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအထိ ခြောက်သွေ့စေရန် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများတွင် လျှော့ချပါ။ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန် မြင့်လေ၊ မူလအမှုန်များ စုပုံနှုန်း မြင့်လေဖြစ်ပြီး အပေါက်ကျယ်လေဖြစ်သည်။

ခြောက်၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဘောလုံးရွေးချယ်စက်ကို ဆီလီကွန်ကို အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် မတူညီသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဆီလီကာဂျယ် စစ်ထုတ်ခြင်းကို ချိုးဖျက်မည်ဖြစ်သည်။

ခုနစ်ခု၊ ကော်ရွေးချယ်ခြင်း- ရောင်စုံဘောလုံးရှိ ဆီလီကာဂျယ်ကို မသန့်စင်မှုများကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပေါင်းစပ်စက္ကူကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ခတ်ပါ။ အထက်ပါအဆင့်များပြီးနောက် ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။