ဆီလီကာဂျယ်ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။

Silica gel သည် အလွန်တက်ကြွသော စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
၎င်းသည် amorphous ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဓာတုဖော်မြူလာမှာ mSiO2.nH2O ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တရုတ်ဓာတုဗေဒစံနှုန်း HG/T2765-2005 နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းသည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော FDA မှ ခွင့်ပြုထားသော ချောဆီကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ Silica gel သည် ခိုင်မာသော hygroscopic စွမ်းရည်၊ ပြင်းထန်သော စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် ရှိပြီး၊ silica gel desiccant သည် ရေတွင် အပြည့်နှစ်မြုပ်ထားသော်လည်း ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားမည် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ အဆိပ်မရှိသော နှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိသော လက္ခဏာများပါရှိသောကြောင့် မည်သည့်အရာနှင့်မဆို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဆီလီကာဂျယ်ထုတ်လုပ်ရန် ပြင်ဆင်ရမည့်ကုန်ကြမ်းများမှာ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် (paucine၊ ရေဖန်ခွက်)၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်။

ပထမဦးစွာ အယ်လကာလီနှင့် အက်ဆစ်တို့ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အစိုင်အခဲဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ပြီး အရည်၏အချို့သောအာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြင်ဆင်ရန် စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို အရည်၏အချို့သောအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် ပြင်ဆင်ပြီး ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏ပါဝင်မှုမှာ 20% ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်၊ ဒုတိယအဆင့်မှာ ကော် (gel granulation) ဖြစ်အောင်၊ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောအခြေအနေအောက်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသောပူဖောင်းနှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်၊ ပျော်ဝင်နေသောဂျယ်လ်ဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သင့်လျော်သောအာရုံစူးစိုက်မှုသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ဂျယ်အမှုန်များဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သုံးစွဲသူ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်အလိုက် လုံးလုံးလျားလျား ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ gel granulation ၏ဘုံနည်းလမ်းမှာ air granulation ဖြစ်ပြီး၊ အက်ဆစ်-အခြေခံအချိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် gel granulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့်အချိန်များသည် သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။

တတိယအချက်မှာ အိုမင်းသောဂျယ်သည် အချိန်နှင့် အပူချိန် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်ပြီး PH တန်ဖိုးသည် ဂျယ်အရိုးစုကို ခိုင်ခံ့စေရန်၊ Si-O-Si နှောင်ကြိုးများအဖြစ် ဇရာဖြစ်စဉ်အတွင်း အမှုန်များကြားတွင် ကော်ရည်ဖွဲ့မှု၊ အရိုးစု၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်နေပြီး၊ ၎င်းတွင် ညှစ်ထုတ်ထားသော grid တည်ဆောက်ပုံတွင် နေရာလွတ်များ လျော့နည်းသွားစေရန်၊

နှပ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ကော်သုတ်ခြင်း၊ လျှော်ခြင်း၊ ကော်လျှော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အကွာအဝေးအတွင်း anion တစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အချောထည်ဆီလီကာဂျယ်၏ ချွေးပေါက်လက္ခဏာများ၏ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းကို ရော်ဘာဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အိုမင်းခြင်းမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အိုမင်းမှုအတိုင်းအတာသည် ကောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရော်ဘာဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။

ပဉ္စမအချက်၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ပြင်ဆင်ထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျယ်လ် (ရေဆေးပြီးနောက်) အခြောက်ခံသည့်အခန်းသို့ ဂျယ်၏ရေပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ အခြောက်ခံရန် သီးခြားအခြေအနေများတွင်၊ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန် မြင့်မားလေ၊ မူလအမှုန်များ စုစည်းမှုနှုန်း မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး အလင်းဝင်ပေါက် ကြီးလေ ဖြစ်သည်။

ခြောက်၊ စိစစ်ခြင်း၊ ဘောလုံးရွေးချယ်ခြင်းစက်သည် အမျိုးမျိုးသော apertures များ၏ မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ဆီလီကွန်ကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အချို့သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အညီ ထွက်လာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆီလီကာဂျယ်စစ်ထုတ်ခြင်း ကွဲထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ခုနစ်ခု၊ ကော်ကောက်ခြင်း- heterochromatic ball အတွင်းရှိ ဆီလီကာဂျယ်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်အရ ပေါင်းစပ်စက္ကူကို အသုံးပြုပါ။ အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များပြီးနောက်၊ ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်သည်။