အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလဲမှုဓာတ်ကူပစ္စည်း

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလဲမှု ဓာတ်ကူပစ္စည်း:

 

လျှောက်လွှာ

CB-5 နှင့် CB-10 တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်

အထူးသဖြင့် axial-radial low temperature shift converters များအတွက် ကျောက်မီးသွေး၊ နက်ဖ်သာ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံမြေဓာတ်ငွေ့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။.

 

ဝိသေသလက္ခဏာများ

ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွင် အပူချိန်နိမ့်သောအခါ လုပ်ဆောင်ချက်၏ အားသာချက်များရှိသည်။

သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ ကြေးနီနှင့် သွပ်မျက်နှာပြင်ပိုများခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု ပိုကောင်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
အမျိုးအစား	CB-၅	CB-၅	CB-၁၀
အသွင်အပြင်	အနက်ရောင် ဆလင်ဒါပုံ ဆေးပြားများ
အချင်း	၅ မီလီမီတာ	၅ မီလီမီတာ	၅ မီလီမီတာ
အရှည်	၅ မီလီမီတာ	၂.၅ မီလီမီတာ	၅ မီလီမီတာ
အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ	၁.၂-၁.၄ ကီလိုဂရမ်/လီတာ
ရေဒီယယ်ကြိတ်ခွဲခြင်းအစွမ်းသတ္တိ	≥160N/စင်တီမီတာ	≥၁၃၀ N/စင်တီမီတာ	≥160N/စင်တီမီတာ
CuO	၄၀ ± ၂%
ဇင့်အို	၄၃ ± ၂%
လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ
အပူချိန်	၁၈၀-၂၆၀°C	ဖိအား	≤5.0MPa
အာကာသအလျင်	≤၃၀၀၀ နာရီ-1	ရေနွေးငွေ့ဓာတ်ငွေ့အချိုး	≥၀.၃၅
ဝင်ပေါက် H2S ပါဝင်မှု	≤0.5ppmv	ဝင်ပေါက် Cl-1အကြောင်းအရာ	≤0.1ppmv

 

 

အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းဖြင့် ZnO desulfurization Catalyst

 

HL-306 သည် residue cracking gas များ သို့မဟုတ် syngas များကို desulfurization လုပ်ခြင်းနှင့် feed gas များကို သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးချနိုင်သည်။

အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့် (၃၅၀–၄၀၈°C) နှင့် အပူချိန်နိမ့် (၁၅၀–၂၁၀°C) နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းတွင် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဆာလ်ဖာကို စုပ်ယူနေစဉ်တွင် ရိုးရှင်းသော အော်ဂဲနစ် ဆာလ်ဖာအချို့ကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ အဓိက ဓာတ်ပြုမှု

desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဇင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် H2S+ZnO=ZnS+H2O တို့၏ ဓာတ်ပြုမှု

(2) ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ရိုးရှင်းသော ဆာလ်ဖာဒြပ်ပေါင်းအချို့နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ဓာတ်ပြုခြင်း။

၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အသွင်အပြင်	အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါဖျော့ဖျော့ ထုတ်ယူထားသော အရည်များ
အမှုန်အရွယ်အစား၊ မီလီမီတာ	Φ၄×၄–၁၅
အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၊ ကီလိုဂရမ်/လီတာ	၁.၀-၁.၃

၃။ အရည်အသွေးစံနှုန်း

ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း၊ N/cm2	၅၀ ထက် ပို
ဆွေးမြေ့မှုမှ ဆုံးရှုံးမှု၊ ရာခိုင်နှုန်း	≤၆
ဆာလ်ဖာ ထုတ်လုပ်မှု အမြင့်ဆုံး စွမ်းရည်၊ wt%	≥၂၈ (၃၅၀°C) ≥၁၅ (၂၂၀°C) ≥၁၀ (၂၀၀°C)

၄။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေ

አዲስ ...

ကျေနပ်လောက်သော သန့်စင်မှုအဆင့်ဖြင့် 23g/m3 အဖြစ်လည်း သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော 20mg/m3 အထိရှိသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။

COS အဖြစ် အော်ဂဲနစ်ဆာလ်ဖာကို 0.1 ppm အောက်သို့ လျှော့ချသည်။

၅။ တင်ဆောင်ခြင်း

တင်ဆောင်မှုအနက်- L/D (min3) မြင့်မားရန် အကြံပြုထားသည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှစ်ခုကို စီးရီးပုံစံဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

adsorbent ရဲ့ ထိရောက်မှု။

တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

(1) ကုန်ပစ္စည်းမတင်မီ ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

(၂) စုပ်ယူပစ္စည်းထက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော သံမဏိကွက်နှစ်ခုထည့်ပါ။

(၃) သံမဏိကွက်များပေါ်တွင် Φ10—20mm အပူခံနိုင်သော စက်လုံးများ၏ 100mm အလွှာကို တင်ပါ။

(၄) ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားရန် စုပ်ယူသည့်အရာကို စစ်ထုတ်ပါ။

(၅) စုပ်ယူပစ္စည်းကို အိပ်ရာထဲတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးရန်အတွက် အထူးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

(၆) ကုန်ပစ္စည်းတင်နေစဉ်အတွင်း ကုတင်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ အော်ပရေတာရပ်နိုင်ရန် စုပ်ယူသည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် သစ်သားပြားတစ်ခု တင်ထားသင့်သည်။

(7) စုပ်ယူပစ္စည်း ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သေချာစေရန်အတွက် စုပ်ယူပစ္စည်းထက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော သံမဏိကွက်တစ်ခုနှင့် စုပ်ယူပစ္စည်းအိပ်ရာ၏ထိပ်တွင် Φ20—30mm အထူ 100mm အလွှာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်း၏ ညီမျှသောဖြန့်ဖြူးမှု။

၆။ စတင်တည်ထောင်ခြင်း

(၁) ဓာတ်ငွေ့ထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ၀.၅% အောက်ရောက်သည်အထိ စနစ်ကို နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အခြားမလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များဖြင့် အစားထိုးပါ။

(၂) ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ကျွေးဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အစာစီးကြောင်းကို ကြိုတင်အပူပေးပါ။

(၃) အပူပေးနှုန်း- အခန်းအပူချိန်မှ ၁၅၀°C အထိ (နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့်) ၅၀°C/နာရီ၊ ၁၅၀°C တွင် ၂ နာရီကြာ (အပူပေးသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်)

လိုအပ်သော အပူချိန်ရောက်သည်အထိ ၁၅၀°C တွင် တစ်နာရီလျှင် ၃၀°C ဖြင့် ဓာတ်အားပေးဓာတ်ငွေ့သို့ ရွှေ့ထားသည်။

(၄) လည်ပတ်မှုဖိအားရောက်သည်အထိ ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာချိန်ညှိပါ။

(၅) ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် ဖိအားမြှင့်တင်ပြီးနောက် စနစ်ကို ဦးစွာ တစ်ဝက်ဝန်ဖြင့် ၈ နာရီကြာ လည်ပတ်သင့်သည်။ ထို့နောက် မြှင့်တင်ပါ။

အပြည့်အဝလည်ပတ်သည်အထိ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်လာသောအခါ တည်ငြိမ်စွာဝန်တင်ပါ။

၇။ ပိတ်ခြင်း

(၁) ဓာတ်ငွေ့ (ရေနံ) ထောက်ပံ့မှု အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းခြင်း။

ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များကို ပိတ်ပါ။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းထားပါ။ လိုအပ်ပါက နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်-နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါ။

ဖိအားအနုတ်လက္ခဏာကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတ်ငွေ့။

(၂) ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စုပ်ယူပစ္စည်း ပြောင်းလဲခြင်း

ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များကို ပိတ်ပါ။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပါ။ ထို့နောက် သီးခြားခွဲထားပါ။

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်မှ ဆာလ်ဖျူရီဓာတ်ပြုမှု လျှော့ချပေးသည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို ဖယ်ရှားပါ။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ၂၀% ထက်ကျော်လွန်သည်အထိ ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို လေဖြင့် အစားထိုးပါ။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို ဖွင့်ပြီး စုပ်ယူပစ္စည်းကို ဖြုတ်ပါ။

(၃) စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း)

ဖိအားကို 0.5MPa/10 မိနစ်နှင့် အပူချိန်တွင် လျှော့ချရမည်မှလွဲ၍ အထက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း လိုက်နာပါ။

သဘာဝအတိုင်း လျော့ကျသွားသည်။

ဖြုတ်ထားသော စုပ်ယူပစ္စည်းကို သီးခြားအလွှာများဖြင့် သိမ်းဆည်းရမည်။ ဆုံးဖြတ်ရန် အလွှာတစ်ခုစီမှ ရယူထားသော နမူနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

စုပ်ယူပစ္စည်း၏ အခြေအနေနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။

၈။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု

(၁) စုပ်ယူပစ္စည်းကို ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သံစည်များတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ပလတ်စတစ်အတွင်းသားဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။

ညစ်ညမ်းမှု။

(၂) ကြိတ်ခွဲခြင်းမဖြစ်အောင် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် လိမ့်ခြင်း၊ တိုက်မိခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

စုပ်ယူပစ္စည်း။

(၃) သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း စုပ်ယူပစ္စည်းကို ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်သင့်သည်။

(၄) သင့်လျော်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားပါက ထုတ်ကုန်ကို ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ၃-၅ နှစ်ကြာ သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။

 

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များအကြောင်း အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။